что учесть при автоматизации склада

Для выбора максимально эффективного решения, Метра Диджитал Логистикс проводит аудит склада и технологическое проектирование.

Но в любом случае, здесь мы расскажем, на что же необходимо обращать внимание при подготовке к модернизации вашего склада.

Перед началом автоматизации необходимо проанализировать все основные процессы, выявить слабые места в цепочке, определить операции, где автоматизация даст максимальный эффект.

• Зона разгрузки должна быть рассчитана на весь приходящий автотранспорт
• Площадь приемки должна быть рассчитана на объемы отгрузок/поставок. Иначе, может возникнуть ситуация разгрузки товара в уже заполненные зоны, упаковки с товаром в проходах, что может мешать перемещению спецтехники и работников склада
• Количество складской техники. Недостаточное количество техники может привести к простоям
• Количество персонала. Неправильное планирование, больничные, прогулы также могут вести к временным затратам и срывам поставок

Внедрение логистической роботизированной техники, легко решает две вышеуказанные проблемы.

• Неправильный расчет объемов продукции и стеллажных систем могут привести к дефициту мест хранения
• Низкая скорость приема товаров, подбора заказа, вызваны отсутствием актуальной информация о точном местонахождении товара
• Некорректная информация об остатках товара, пересортице также приводят к задержкам и потерям. WMS-система управления складом, наряду c RFID гарантирует четкий учет и контроль.

RFID — это метод автоматической идентификации через радиосигнал. Система включает RFID-метки, считыватели и программное обеспечение, которое обрабатывает данные и обеспечивает целостную работу всех элементов.

Эта технология значительно повышает эффективность и скорость всех процессов по сравнению со штрих-кодами и другими традиционными методами. Экономит рабочее время, исключает ошибки. Инвентаризация происходит в автоматическом режиме.

Автоматизация терминала напрямую связана с адресным хранением. Складское помещение подразделяется на участки приемки, хранения, сборки заказов, отбора и отгрузки.
Для каждого товара определяют место хранения на стеллажных системах, с уникальным адресом в виде штрихкода, QR-кода, или RFID-технологии.
Таким образом составляется карта склада.

Технологическое оборудование подбирается исходя из специфики хранения, задач и связи с общей стратегией предприятия. В состав современного склада может входить до нескольких десятков единиц основного и вспомогательного оборудования.

В зависимости от уровня и масштабов автоматизации решение может включать в себя флот беспилотных логистических транспортных систем AGV или AMR, кран-штабелер, системы электронной очереди, сканер подбора спецодежды, автоматические стеллажные системы и др.

Сегодня на рынке широко доступны отечественные программные продукты. Есть готовые решения, но также можно заказать доработку, исходя из специфики задач и бизнес-процессов. Системы позволяют наладить взаимосвязь между всем технологическим оборудованием, автоматизировать все процессы, сделать их прозрачными, обеспечить эффективное безошибочное управление.
Системы интегрируются в сеть предприятия, и в любой момент можно получить информацию о движении товаров, остатках, получить аналитические отчеты, которые помогут в дальнейшем прогнозировании.