Автоматизированное хранение на базе склада ЗИП
реализовано для одного из лидеров химической отрасли
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ:
- Поступающие запчасти и инструмент имеют различный формат;
- Большое количество ручных операций, как следствие — большой штат персонала и многочисленные ошибки в процессе работы;
- Отсутствие автономности операций без WMS-системы.
задача проекта
Руководство холдинга приняло решение о создании
нового полностью автоматизированного комплекса.
Согласно новой стратегии, требуется увеличить объем
хранения на 60-80% при уменьшении персонала в два
раза Обеспечить возможность автономной работы
комплекса.
нового полностью автоматизированного комплекса.
Согласно новой стратегии, требуется увеличить объем
хранения на 60-80% при уменьшении персонала в два
раза Обеспечить возможность автономной работы
комплекса.
РЕШЕНИЕ
компанией "МДЛ" были разработаны и внедрены:
- 1Уникальная WCS-система для синхронизации процессов, построения маршрутов, обеспечения адресного хранения. Разработанная WCS, обеспечивает полное управление на первом этапе даже в отсутствии WMS-системы у заказчика
- 2Система паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
- 3Система паллетного хранения на базе мобильных
стеллажных платформ - 4Система паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
- 5Роботизированные беспилотные штабелеры с высотой подъема до 8 метров, работающие в тандеме с системой паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
РЕЗУЛЬТАТ ПРОЕКТА
Достигнута максимальная плотность хранения.
Теперь она увеличена в 2,6 раза.
Теперь она увеличена в 2,6 раза.
Исключен риск повреждения стеллажных конструкций, контейнеров и образцов.
Выстроена эффективная и высокоточная система погрузки и отгрузки.
Инновационная система “склад без людей” гарантирует отсутствие ошибок при размещении образцов.
Снижены затраты на обслуживание хранилища, охрану труда, поиск персонала, сэкономлен фонд заработной платы (6 рабочих складов).
Доступна возможность формирования заказа в отсутствии сотрудника, в автоматическом режиме 24/7.
ЗАДАЧИ:
- ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ КОМПЛЕКС
- УВЕЛИЧИТЬ ОБЪЕМ ХРАНЕНИЯ НА 60-80%
- СОКРАТИТЬ ФОТ В 2 РАЗА
- ОБЕСПЕЧИТЬ АВТОНОМНУЮ РАБОТУ КОМПЛЕКСА
РЕЗУЛЬТАТ:
- ПЛОТНОСТЬ ХРАНЕНИЯ УВЕЛИЧЕНА В 2,6 РАЗА
- ВЫСТРОЕНА ЭФФЕКТИВНАЯ И ВЫСОКОТОЧНАЯ СИСТЕМА ПОГРУЗКИ И ОТГРУЗКИ
- ЭКОНОМИЯ ФОТ
- ФОРМИРОВАНИЕ ЗАКАЗА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 24/7
Дефицит кадров, непростые условия в экономике и финансовом секторе стимулируют компании вносить изменения в логистическую среду.
Независимо от специфики деятельности, предприятия стремятся к снижению издержек, достижению новых стандартов точности и скорости обработки.
В недавно реализованном проекте для российского нефтегазохимического холдинга нам удалось решить сразу несколько важных задач.
Увеличение плотности хранения в 2,6 раза позволило организовать хранение без ввода новых складских площадей. Исключены ошибки при обработке и размещении товара. Затраты на ФОТ снижены в два раза. Заказы формируются в автоматическом режиме 24/7.
Независимо от специфики деятельности, предприятия стремятся к снижению издержек, достижению новых стандартов точности и скорости обработки.
В недавно реализованном проекте для российского нефтегазохимического холдинга нам удалось решить сразу несколько важных задач.
Увеличение плотности хранения в 2,6 раза позволило организовать хранение без ввода новых складских площадей. Исключены ошибки при обработке и размещении товара. Затраты на ФОТ снижены в два раза. Заказы формируются в автоматическом режиме 24/7.