Автоматизированное хранение на базе склада ЗИП
реализовано для одного из лидеров химической отрасли
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ:
- Поступающие запчасти и инструмент имеют различный формат;
- Большое количество ручных операций, как следствие — большой штат персонала и многочисленные ошибки в процессе работы;
- Отсутствие автономности операций без WMS-системы.
задача проекта
Руководство холдинга приняло решение о создании
нового полностью автоматизированного комплекса.
Согласно новой стратегии, требуется увеличить объем
хранения на 60-80% при уменьшении персонала в два
раза Обеспечить возможность автономной работы
комплекса.
нового полностью автоматизированного комплекса.
Согласно новой стратегии, требуется увеличить объем
хранения на 60-80% при уменьшении персонала в два
раза Обеспечить возможность автономной работы
комплекса.
РЕШЕНИЕ
компанией "МДЛ" были разработаны и внедрены:
- 1Уникальная WCS-система для синхронизации процессов, построения маршрутов, обеспечения адресного хранения. Разработанная WCS, обеспечивает полное управление на первом этапе даже в отсутствии WMS-системы у заказчика
- 2Система паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
- 3Система паллетного хранения на базе мобильных
стеллажных платформ - 4Система паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
- 5Роботизированные беспилотные штабелеры с высотой подъема до 8 метров, работающие в тандеме с системой паллетного хранения на базе мобильных стеллажных платформ
РЕЗУЛЬТАТ ПРОЕКТА
1
Достигнута максимальная плотность хранения.
Теперь она увеличена в 2,6 раза.
Теперь она увеличена в 2,6 раза.
2
Исключен риск повреждения стеллажных конструкций, контейнеров и образцов.
3
Выстроена эффективная и высокоточная система погрузки и отгрузки.
4
Инновационная система “склад без людей” гарантирует отсутствие ошибок при размещении образцов.
5
Снижены затраты на обслуживание хранилища, охрану труда, поиск персонала, сэкономлен фонд заработной платы (6 рабочих складов).
6
Доступна возможность формирования заказа в отсутствии сотрудника, в автоматическом режиме 24/7.
ЗАДАЧИ:
- ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ КОМПЛЕКС
- УВЕЛИЧИТЬ ОБЪЕМ ХРАНЕНИЯ НА 60-80%
- СОКРАТИТЬ ФОТ В 2 РАЗА
- ОБЕСПЕЧИТЬ АВТОНОМНУЮ РАБОТУ КОМПЛЕКСА
РЕЗУЛЬТАТ:
- ПЛОТНОСТЬ ХРАНЕНИЯ УВЕЛИЧЕНА В 2,6 РАЗА
- ВЫСТРОЕНА ЭФФЕКТИВНАЯ И ВЫСОКОТОЧНАЯ СИСТЕМА ПОГРУЗКИ И ОТГРУЗКИ
- ЭКОНОМИЯ ФОТ
- ФОРМИРОВАНИЕ ЗАКАЗА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 24/7
Дефицит кадров, непростые условия в экономике и финансовом секторе стимулируют компании вносить изменения в логистическую среду.
Независимо от специфики деятельности, предприятия стремятся к снижению издержек, достижению новых стандартов точности и скорости обработки.
В недавно реализованном проекте для российского нефтегазохимического холдинга нам удалось решить сразу несколько важных задач.
Увеличение плотности хранения в 2,6 раза позволило организовать хранение без ввода новых складских площадей. Исключены ошибки при обработке и размещении товара. Затраты на ФОТ снижены в два раза. Заказы формируются в автоматическом режиме 24/7.
Независимо от специфики деятельности, предприятия стремятся к снижению издержек, достижению новых стандартов точности и скорости обработки.
В недавно реализованном проекте для российского нефтегазохимического холдинга нам удалось решить сразу несколько важных задач.
Увеличение плотности хранения в 2,6 раза позволило организовать хранение без ввода новых складских площадей. Исключены ошибки при обработке и размещении товара. Затраты на ФОТ снижены в два раза. Заказы формируются в автоматическом режиме 24/7.