Контейнерные системы хранения
с использованием беспилотных транспортных систем
Реализованный проект "Цифровой склад"
Автоматизация экипировочного центра для российской нефтегазовой компании.
Площадь центра — 2214 м.кв.
Пропускная способность — 36050 сотрудников в месяц.
Заказчик: “Газпромнефть-Снабжение”
Площадь центра — 2214 м.кв.
Пропускная способность — 36050 сотрудников в месяц.
Заказчик: “Газпромнефть-Снабжение”
Пример реализации такой технологии - автоматизация крупного экипировочного центра “Газпромнефть - снабжение” реализована в городе Новый Уренгой.
Экипировочный центр производит обслуживание сотрудников компании “Газпромнефть”, приезжающих и выезжающих с вахты. Подбор спецодежды, хранение СИЗ, повседневная одежда сотрудников.
В данном проекте автоматизированы все операции с начала электронной очереди.
Экипировочный центр производит обслуживание сотрудников компании “Газпромнефть”, приезжающих и выезжающих с вахты. Подбор спецодежды, хранение СИЗ, повседневная одежда сотрудников.
В данном проекте автоматизированы все операции с начала электронной очереди.
В рамках проекта установлен автоматизированный комплекс-сканер по подбору размера. Всего за несколько секунд комплекс безошибочно подбирает подходящий размер одежды и передает информацию в компьютерную сеть.
Уже через пару минут робот получает от системы управления складом EME.WMS задание на выдачу нужного комплекта одежды и подвозит контейнер к окну выдачи.
Уже через пару минут робот получает от системы управления складом EME.WMS задание на выдачу нужного комплекта одежды и подвозит контейнер к окну выдачи.
Возможность EME.WMS работать с RFID-технологиями позволила существенно повысить скорость обработки товара, помогла избежать ошибок при комплектации заказа.
Для логистических операций и перевозки контейнеров использованы интеллектуальные роботизированные транспортные системы AGV грузоподъемностью 50 кг, а также разработан роботизированный погрузчик “Жираф”, поднимающий контейнер с одеждой на хранение в стеллажную систему на высоту до 6,5 м.
Для логистических операций и перевозки контейнеров использованы интеллектуальные роботизированные транспортные системы AGV грузоподъемностью 50 кг, а также разработан роботизированный погрузчик “Жираф”, поднимающий контейнер с одеждой на хранение в стеллажную систему на высоту до 6,5 м.
Преимущества контейнерной системы хранения с использованием роботизированных систем:
• В 2 раза сокращено среднее время обслуживания одного сотрудника. Снижается потеря времени у квалифицированных сотрудников
• В 2,5 раза увеличена пропускная способность центра
• Оказание услуг в режиме «одного окна»
• Обеспечена круглосуточная бесперебойная работа центра без учета влияния ковид, и других внешних факторов
• Точный автоматизированный учет ТМЦ
• Удобство и комфорт для сотрудников, порядок в центре, отсутствие пересортицы
• Сокращены планируемых издержки. Отпадает потребность в аренде или строительстве дополнительных складских терминалов за счет высокой плотности хранения
• В 2 раза сокращено среднее время обслуживания одного сотрудника. Снижается потеря времени у квалифицированных сотрудников
• В 2,5 раза увеличена пропускная способность центра
• Оказание услуг в режиме «одного окна»
• Обеспечена круглосуточная бесперебойная работа центра без учета влияния ковид, и других внешних факторов
• Точный автоматизированный учет ТМЦ
• Удобство и комфорт для сотрудников, порядок в центре, отсутствие пересортицы
• Сокращены планируемых издержки. Отпадает потребность в аренде или строительстве дополнительных складских терминалов за счет высокой плотности хранения
Цифровой склад с контейнерной системой хранения и беспилотной техникой - это реально!