Автоматизация складов логистических центров
Особенности комплексной автоматизации логистических центров
Стремительный рост автоматизации распределительных центров продолжает набирать обороты. Многие крупные предприятия и компании, ведущие интернет-торговлю, видят в автоматизации логистических операций действенный механизм для решения острых вопросов дефицита кадров, адаптации к колебаниям спроса и роста операционных расходов.
Обострение конкуренции, комплексная оптимизация рабочих процессов, в свою очередь также стимулируют модернизацию интралогистики. Роботизация позволяет увеличивать скорость обработки, отгружать больше товаров без ошибок, тем самым, повышая удовлетворенность клиентов.
Обострение конкуренции, комплексная оптимизация рабочих процессов, в свою очередь также стимулируют модернизацию интралогистики. Роботизация позволяет увеличивать скорость обработки, отгружать больше товаров без ошибок, тем самым, повышая удовлетворенность клиентов.
Автоматизация распределительного центра
Например, комплексная автоматизация распределительного центра компании сектора электронной торговли позволила сократить цикл от получения заказа до подготовки к отправке до 10 минут. Мощности обработки достигают до 300000 SKU в день.
Общая площадь комплекса составляет около 70 000 м². На каждом этапе логистического процесса задействованы самые современные технологии:
Цель комплексной автоматизации центра обработки — адаптация к различным каналам распределения, быстрый отклик на изменения рынка, сокращение сроки доставки. Новые технологии помогут обеспечить устойчивость и развитие бизнеса.
Общая площадь комплекса составляет около 70 000 м². На каждом этапе логистического процесса задействованы самые современные технологии:
- Автоматизированная система AS/RS - Mini Load на 800 000 мест хранения позволяет использовать больше вертикального пространства, чем традиционные стеллажные системы. Грузы размещаются на полках с высокой точностью для оптимизации плотности хранения.
- Шаттлы позволяют осуществлять быструю погрузку и разгрузку товаров, сокращая время на выполнение складских операций.
- Заказы собираются на десяти рабочих станциях, а система конвейеров обеспечивает соединение различных секторов.
- Все процессы и оборудование объединены автоматизированной WMS-системой управления.
Цель комплексной автоматизации центра обработки — адаптация к различным каналам распределения, быстрый отклик на изменения рынка, сокращение сроки доставки. Новые технологии помогут обеспечить устойчивость и развитие бизнеса.
Автоматизация экипировочного центра
Еще один пример эффективной роботизации, в данном случае речь идет о центре экипировки для сотрудников, прибывающих на работу вахтовым методом в город Новый Уренгой.
Внедрение в центре инновационных логистических технологий помогло в 2 раза сократить время обслуживания одного сотрудника. Со 120 до 60 мин!
Внедрение средств автоматизации и логистических роботов помогло в 2,5 раза увеличить пропускную способность центра. Теперь в центре, без очередей, экипируется 36000 сотрудников в год.
Разработан целый комплекс решений - от пластиковых коробов специальной формы до доработки и интеграции WMS-системы. В проект вошли системы электронной очереди, видеонаблюдения, флот транспортных роботизированных систем AGV, роботизированный мачтовый подъемник на базе AMR и другое оборудование.
Помимо увеличения скорости прохождения процедуры сдачи/получения одежды и средств индивидуальной защиты, налажена бесперебойная работа центра без учета влияния ковида и других внешних факторов. Введен автоматизированный учет ТМЦ. Отпала необходимость в аренде или строительстве дополнительных терминалов. Снижены издержки, персонал переведен на другие работы.
Автоматизация улучшает не только показатели экипировочного центра, но и положительно влияет на всю систему и процессы в компании. Время, которое сотрудники теряли в очередях теперь можно использовать с большей пользой.
Внедрение в центре инновационных логистических технологий помогло в 2 раза сократить время обслуживания одного сотрудника. Со 120 до 60 мин!
Внедрение средств автоматизации и логистических роботов помогло в 2,5 раза увеличить пропускную способность центра. Теперь в центре, без очередей, экипируется 36000 сотрудников в год.
Разработан целый комплекс решений - от пластиковых коробов специальной формы до доработки и интеграции WMS-системы. В проект вошли системы электронной очереди, видеонаблюдения, флот транспортных роботизированных систем AGV, роботизированный мачтовый подъемник на базе AMR и другое оборудование.
Помимо увеличения скорости прохождения процедуры сдачи/получения одежды и средств индивидуальной защиты, налажена бесперебойная работа центра без учета влияния ковида и других внешних факторов. Введен автоматизированный учет ТМЦ. Отпала необходимость в аренде или строительстве дополнительных терминалов. Снижены издержки, персонал переведен на другие работы.
Автоматизация улучшает не только показатели экипировочного центра, но и положительно влияет на всю систему и процессы в компании. Время, которое сотрудники теряли в очередях теперь можно использовать с большей пользой.